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밀봉 기술의 발전과 밀봉 능력의 향상은 밀봉 재료의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 현대 엔지니어링 건설의 급속한 발전은 씰링에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항을 제시했지만 다양한 새로운 씰링 재료 및 기술의 개발을 촉진하고 촉진하며 현대 엔지니어링의 많은 씰링 문제를 해결하기 위해 많은 새로운 씰링 재료가 등장했습니다. 현대 공학의 유압 시스템은 일반적으로 높은 압력을 채택합니다

누출을 줄이는 방법은 밀봉 방법이기도 합니다. 밀봉의 본질은 밀봉된 공간과 주변 매체 사이의 질량 교환을 방지하는 것입니다. 누출을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다. (1) 밀봉 부품 수 최소화 컨테이너 및 파이프라인 장비를 작동할 때 밀봉 부품은 가능한 한 적게 설정해야 하며, 특히 가연성, 폭발성, 독성, 부식성이 높은 매체가 장착된 컨테이너 및 파이프라인 장비의 경우 밀봉 연결을 덜 사용해야 합니다. (2

누출은 파이프라인과 씰에서 흔히 발생하는 현상입니다. 수돗물 및 가스 파이프 라인의 누출과 같은 일상 생활에서 종종 사람들에게 불편을 끼치고 심지어 해를 끼칩니다. 압력 용기, 원자로, 밸브, 유압 장비와 같은 산업에서 누출이 발생하면 빛은 에너지 및 원자재 낭비를 유발하여 기계 장비가 정상적으로 작동하지 않고 무거워 장비 스크랩, 파이프 라인 또는 파이프 라인 장치 마비, 사상자 및 심각한 환경 오염으로 이어질 것입니다. 그러므로, producti에서

플랜지 사이의 누출은 일반적이며 빠르고 정확한 제거 및 처리 방법이 매우 중요합니다. 1. 누출이 발견되면 먼저 볼트를 조입니다. 먼저 누출 끝이 보이거나 플랜지 간격이 큰 볼트를 조인 다음 다른 볼트를 대각선으로 조입니다. 2. 이전 단계에서 누출을 제거할 수 없는 경우 플랜지의 모든 볼트를 풀고 개스킷을 확인한 다음 볼트를 대각선으로 미리 조이고 플랜지 간극을 관찰하십시오. 정상임을 확인한 후, &

개스킷 선택 요소: 재료 1. 금속 개스킷 재료 (1) 탄소강 - 권장 최대 작동 온도 538°C, 브리넬 경도 약 120; (2) 304 스테인리스 스틸 - 18-8, 권장 최대 작동 온도 760°C, 브리넬 경도 약 160; (3) 304L 스테인리스 스틸 — 권장 최대 작동 온도 760°C, 브리넬 경도 약 140; (4) 316 스테인레스 스틸 — 권장 최대 작동 온도 760°C, 브리넬 경도 약 160; (5) 316L

플랜지 분류: (1) 연결 모드에 따라 - 일체형 플랜지, 나사산 플랜지, 맞대기 용접 플랜지, 플랫 용접 플랜지, 느슨한 슬리브 플랜지 및 플랜지 커버. (2) 용도 - 용기 및 파이프. (3) 밀봉 표면 폭과 좁고 넓고 좁습니다. (4) 제조 재료별 - 금속 및 비금속. 국제 표준화기구 (International Organization for Standardization)에서 발행 한 표준 : ISO 7005-1:2011 "산업용 배관 시스템용 강철 플랜지 및 유전자용 배관 시스템

누설률: 단위 시간당 연결 표면의 부피 또는 질량을 통해 누출되는 밀봉된 유체의 양입니다. 미국 PVRC는 품질 누출률에 따라 5가지 씰 등급으로 분류됩니다 씰 등급 질량 누설률  mg/(s mm) 응모 상황 T1 (이코노미) ≤2×10^-1 공공(물, 공기) 공사 T2 (표준) ≤2×10^-3 일반 요구 사항 T3(소형화) ≤2×10^-5

플랜지 누출은 일반적이며 빠르고 정확한 제거 및 처리 방법이 매우 중요합니다. 1. 누출이 발견되면 첫 번째 단계는 볼트를 조이는 것입니다. 먼저 누출 끝이 보이거나 플랜지 간극이 큰 볼트를 조인 다음 다른 볼트를 대각선으로 조입니다. 2. 이전 단계에서 누출을 제거할 수 없는 경우 플랜지의 모든 볼트를 풀고 개스킷을 확인한 다음 볼트를 대각선으로 미리 조이고 플랜지 간극을 관찰하십시오. 정상임을 확인한 후,

보편성: 공정 산업용 장치의 밀봉 지점 수는 매우 많습니다. 예를 들어, 5 세트의 주요 장치, 6 세트의 지원 장치 및 7 개의 보조 작업장에 123 만 개 이상의 정적 밀봉 지점이 있으며 연간 생산량은 300,000 톤입니다. 누출은 화학 또는 석유 화학 기업에서 다양한 사고의 주요 원인입니다. 악의: 대부분의 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 매체와 압력 및 온도를 위한 석유 화학 및 화학 처리 유체